造成等离子堆焊机出现裂缝的原因有哪些-银河网上开户

大家知道造成等离子堆焊机出现裂缝的原因有哪些吗?接下来小编就为大家简单介绍一下。

　　等离子堆焊机根据裂纹的位置，可将裂纹分为纵向裂纹、横向裂纹、大口裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。根据裂纹的温度和时间，可分为热裂纹和冷裂纹。产生裂缝的主要原因如下：

　　(1)高硬度和低抗裂性的喷焊合金如果含有高碳、硅和硼含量，则形成合金合金与其它合金元素。这些化合物硬度高，韧性差，易开裂。对于刚性工件，如果不采取有效的工艺措施，容易产生裂纹。

　　(2)当工件刚度较大时，如果合金的膨胀系数与母材的膨胀系数之差过大，则当液态合金凝固时，刚度较大的工件的拉应力和变形会增大，从而导致裂纹超出其强度极限。e合金。

　　(3)在有缺陷的工件喷焊表面存在裂纹、缺口、铸造砂孔等缺陷时，焊缝容易产生应力集中和裂纹。

　　(4)焊道宽厚比低，抗裂性差。

等离子堆焊机

　　(5)工艺规范选择不当是由于工艺规范选择不当、喷焊层与工件熔合不良、焊缝成形不良或喷焊层缺陷如缺肉、夹渣等缺陷引起的。

      (6)当电流在吸合位置和搭接焊处衰减过快时，如电流衰减过快、冷热焊、液态金属收缩过快等，容易造成大裂纹或弧坑裂纹。

　　(7)喷焊过程中受冷风流量的影响，如冷风流量过大(称为“横风”)，使焊接件冷却速度过快，容易产生裂纹。

　　(8)焊前预热、焊后缓冷措施不当。

　　根据以上原因，防止等离子堆焊机出现裂纹的主要措施如下：

　　(1)提高合金粉末材料的抗裂性。

　　(2)消除工件喷焊表面的缺陷，并从坯料喷焊表面的结构设计，如凸台、变形槽等方面尽可能提高刚度。

　　(3)合理确定焊道成形尺寸，控制工艺规范，可使成形光滑，消除质量缺陷。

　　(4)根据工件和喷焊材料的结构刚度，采用合适的焊接前预热和焊后慢速冷却，必要时进行喷焊工艺的保温和焊后热处理措施。

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